10月26日14时38分

广西石化炼化一体化转型升级项目

120万吨/年乙烯装置

正式投料

并于10月27日2时41分产出合格产品

历时12小时

一次开车成功！

这一关键节点标志着广西石化公司彻底完成从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机材料型”炼化一体化企业的根本性跨越，也为西南地区石化产业形成“龙头带动、集群发展”的产业新生态升级按下“加速键”。

广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局的重大项目，中国石油“十四五”重点工程，也是贯彻落实国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道的关键项目。该项目全面投产后将进一步填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，对广西打造面向东盟的万亿级石化产业集群，意义重大，影响深远。

120万吨/年乙烯装置是该项目化工“龙头”装置，装置于2023年7月开工，由寰球公司EPC总承包，北京公司和寰球六建公司组建联合体共同执行。装置采用寰球公司自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，每年可生产聚合级乙烯120万吨，聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨。同时副产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃油等产品，减油增化成效显著。

项目建设过程中，寰球公司充分发挥EPC总承包和联合体管理优势，以“六化”建设为破局利器，推动项目建设，实现多项突破与创新，成效显著。标准化设计方面，乙烯装置首次实现PID的正向设计，让工艺流程图成为贯穿整个工程生命线的“数字 DNA”；模块化建设方面，重达3200吨的F1701裂解炉异地建造，整体运输就位，成为中国石油首台整体发运安装的乙烯裂解炉模块，刷新中国石油乙烯裂解炉模块化安装纪录；工厂化预制方面，项目部创新“1+N”施工模式即“1个现场N个预制场”，8条自动焊线，40台自动焊设备，保证日预制量稳定在3000吋以上，并在广西项目首次开展工艺管道工厂化（外委）预制，实现行业新的突破；智能化管理方面，乙烯装置实现了智慧工地在项目建设现场的首次落地应用，按照“物联网+AI+可视化”的管理理念，通过相互关联的典型应用集成展示、EPCC集成管控和数字工地三大模块构建智慧工地，提升项目整体管控水平，打造中国石油现场施工智能化管理绿色样板工程和“科技兴安”示范项目；另外，项目部结合广西钦州每年5～9月为雨季的气候特点，提前策划施工无土化，形成“一图一表”网格化管理，在乙烯装置首次实现了现场施工无土化，极大降低了雨季对项目建设的影响。