7月27日10时50分，广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置裂解炉1号炉、3号炉成功点火，进入烘炉阶段，标志着项目正式进入“设备联动—介质循环—投料试车”的关键冲刺阶段。

  作为乙烯装置核心设备，裂解炉的稳定运行直接关系到装置的生产效率、产品质量。此次点火后的烘炉工作，通过科学精准的温控操作，不仅能彻底脱除炉膛内耐火材料中的游离水和结晶水，促使浇注料充分固化，更能全面检验裂解炉各系统和设备的性能，为后续投料试车筑牢基础。

  为确保裂解炉点火任务万无一失，公司各职能部门统筹策划、精心组织、紧密联动，严控方案及操作卡编写质量，严格落实安全措施，组织多轮方案评审和现场推演。生产准备部牵头协调蒸汽、氮气等公用工程系统，48小时完成减温减压器修复后的通球作业，创建氮气、燃料气、火炬专用输送管线，确保烘炉介质供应稳定、安全受控。机动设备部与属地单位协同推进烘炉准备工作，完成仪表联调联校、引风机试车、关键管线吹扫等攻坚任务。

  此次烘炉将持续179小时，期间将严格按照升温速率曲线进行升温，实时监控炉膛温度、压力及烟气排放等关键参数，全力保障烘炉工作顺利进行，为后续5台裂解炉烘炉积累经验。

  7月14日上午，中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置实现高标准中交，标志着广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成，进入联动试车阶段。

广西石化炼化一体化转型升级项目包含2套炼油装置和14套化工装置：

  炼油装置：200万吨/年柴油吸附脱芳装置、40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区）、

化工装置：120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）、12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）等。